在焊錫條的應(yīng)用上，難免會遇到各種問題，今天挑幾個常見問題跟大家說一下，并且說一下怎么解決。

1. 焊錫條溶解后產(chǎn)生氣泡并且會爆炸

上述問題是因為錫爐內(nèi)的錫渣或者別的物質(zhì)殘渣過多產(chǎn)生氣泡，錫條有水分的時候加進(jìn)錫爐或者松香水進(jìn)入，導(dǎo)致了錫液爆炸。要解決上述問題，首先要檢查錫條的純度，要是不及格可以換一家供應(yīng)商，因為錫條不純是錫條的制造工藝沒有處理好，另外需要在進(jìn)錫條的時候確保錫條沒有水分或者弄濕，防止爆炸。

2. 錫條焊后的焊點不光亮

錫條的度數(shù)是影響焊點光亮的一個因素，對比一下同樣度數(shù)的錫條，焊后的效果是否一樣。一致的話，需要跟供應(yīng)商溝通一下；不一樣的話，就要檢查爐溫是不是沒有達(dá)到要求，還是助焊劑類型用錯了，還有錫爐是否干凈。

3. 過錫爐的時候產(chǎn)生錫球。

錫球在波峰焊里面屬于常見問題，產(chǎn)生錫球的原因總結(jié)起來，有兩點。

(1).由于焊接印制板時，印制板上的通孔附近的水分受熱而變成蒸汽，如果孔壁金屬層較薄或有空隙，水蒸氣就會通過孔壁排除，如果孔內(nèi)有漢焊料、當(dāng)焊料凝固時水蒸氣就會在焊料內(nèi)產(chǎn)生空隙、針眼，或擠出焊料在印制板正面產(chǎn)生錫球。

(2).在印制板反面即接觸波峰的一面產(chǎn)生的錫球，是由于波峰焊接中一些工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)而造成的。如果助焊劑涂覆量增加或預(yù)熱溫度設(shè)置過低，就可能影響助焊劑內(nèi)組成成分的蒸發(fā)，在印制板進(jìn)入波峰時，多余的焊劑受高溫蒸發(fā)，將焊料從錫槽中濺出來，在印制板面上產(chǎn)生不規(guī)則的焊料球。

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