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低溫焊錫條漏焊原因
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        低溫焊錫條的焊料中如果殘留的金屬量超過一定量時,就會降低焊錫條的活性程度,還會發生潤濕不良。潤濕不良是指焊接過程中焊料和基板焊區之間,經過浸潤后金屬間不發生反應,從而造成漏焊。如果有氣體存在于基板表面,也會很容易發生這樣的問題,所以焊錫條在焊接時除了要選擇合適的焊接工藝,對焊接基板和元器件表面都要做好清潔,還要選擇合適的焊錫材料,制定合理的焊錫溫度。
        焊接器件表面的污染是造成低溫焊錫條漏焊的主要原因,也有可能是焊件表面生成了金屬氧化膜,阻礙了焊錫條的焊錫。比如銀金屬表面有硫化物,錫的表面有氧化物等都會產生這樣的不良。超大規模集成電路和多層印制板在電子產品中應用越來越廣泛,對印制電路板的焊錫要求也越來越高,為了保證產品的高質量,必須使用波峰焊焊錫技術。
        波峰焊焊錫技術中有很重要的一道工序就是印制板的清洗。大多數的焊錫廠家都是用松香型助焊劑,那么焊錫完成后就必須對印制板進行清洗。如果能推廣普遍使用免清洗助焊劑就可以節省設備、節省能源和人力,提高生產效率,降低成本,好處多多。對焊錫行業將來的發展也大有裨益。
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