本文來自專業焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
 
材料的選擇
 
無鉛焊錫工藝，選擇合適的焊錫材料是非常重要的。對無鉛焊錫工藝來說，無鉛焊錫材料、焊錫膏、助焊劑等材料的選擇對焊接效果起著至關重要的作用。在選擇這些材料時還要考慮到焊接元器件的類型、和電路板的種類，以及它們的表面涂敷情況。
 
對于焊接方法，要根據自己的實際情況進行選擇，像表面安裝元器件、通孔插裝元器件等，像電路板的導熱性，布局合理性之類的。對于表面安裝元器件的焊接，通常會采用回流焊的方法；對于通孔插裝元件，可根據實際情況選擇波峰焊、浸焊或者噴焊法來進行焊接。波峰焊更適合于整塊板上通孔插裝元件的焊接；浸焊更適合于整塊板上或板上局部區域通孔插裝元件的焊接；局噴焊劑更適合于板上個別元件或少量通孔插裝元件的焊接。另外，還要注意的是，無鉛焊接的整個過程比含鉛焊料的要長，而且所需的焊接溫度要高，這是由于無鉛焊料的熔點比含鉛焊料的高，而它的浸潤性又要差一些的緣故。
 
在焊接方法選擇好后，其焊接工藝的類型就確定了。這時就要根據焊接工藝要求選擇設備及相關的工藝控制和工藝檢查儀器，或進行升級。焊接設備及相關儀器的選擇跟焊接材料的選擇一樣，也是相當關鍵的。
 
焊錫工藝的實行
 
在第一步完成后，就可以對所選的焊接材料進行焊接工藝試驗。通過試驗確定工藝路線和工藝條件。在試驗中，需要對列表選出的焊接材料進行充分的試驗，以了解其特性及對工藝的影響。這一步的目的是開發出無鉛焊接的樣品。
 
改進焊接工藝
 
時代在進步，技術也是不停的更替和改良，所以一項工藝技術不應該期望它會永遠被使用下去，它也需要不斷的進步，需要改良需要進步，才能得到更好的發展，就好比人一樣。這一步是第二步的繼續。它是對第二步在工藝試驗中收集到的試驗數據進行分析，進而改進材料、設備或改變工藝，以便獲得在實驗室條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無鉛合金焊接工藝可能產生的沾染知道如何預防、測定各種焊接特性的工序能力值，以及與原有的錫/鉛工藝進行比較。通過這些研究，就可開發出焊接工藝的檢查和測試程序，同時也可找出一些工藝失控的處理方法。
 
焊錫效果的試驗。如果達不到要求，需找出原因并進行解決，直到達到要求為止。一旦焊接產品的可靠性達到要求，無鉛焊接工藝的開發就獲得成功，這個工藝就為規模生產做好了準備。